Миналата седмица, Джей КюЧасти за камионипроведе систематично обучение по 6S управление в цялата компания, обхващащо сортиране, изправяне, почистване, дезинфекция, стандартизация и поддръжка. Всички работници на производствената линия, инспекторите по контрол на качеството, техническите инженери и складовите администратори взеха участие в офлайн курсовете и практическите упражнения на обекта. Като професионален производител, специализиран вболтове за колела на камиони, U-образни болтове,шпилкии тежкотоварни крепежни елементи, ние твърдо вярваме, че усъвършенстваното управление на място полага основите за стабилно качество на продукта, по-кратки срокове за изпълнение и по-безопасна производствена среда.
Обучителят разясни всяко правило от принципа 6S и комбинира теориите с нашите ежедневни производствени работни процеси. В първия модул, Sort (Seiri) изискваше от всички цехове да изхвърлят ненужни отпадъци, остарели суровини и дефектни полуготови продукти, които заемат производствено пространство. Straighten (Seiton) насочваше нашия екип към класифициране на стоманени суровини, готови шпилки, гайки на колела и обработващи форми с унифицирани етикети. Всеки рафт, шкаф за инструменти и логистична зона бяха ясно маркирани, така че операторите да имат достъп до режещи инструменти, оборудване за навиване на резба и материали за повърхностна обработка за секунди. Чистотата (Seiso) и дезинфекцията (Seiketsu) бяха насочени към нашите цехове за студено коване, CNC обработка и покритие Dacromet. Редовното ежедневно почистване премахва металния прах и остатъците от масло, които могат да замърсят повърхностите на крепежните елементи. Фиксираните стандарти за дезинфекция ефективно намаляват недостатъци като неравномерно покритие и повреда на резбата по време на производството.
Стандартизацията (стандартът Shitsuke) унифицира оперативните процедури във всички цехове. Формулирахме писмени правила за съхранение на суровини, проверка на готовата продукция и опаковане на товара. Предишните непоследователни лични работни навици сега са заменени с унифицирани индустриални стандарти. Последното S, Sustain, набляга на дългосрочното придържане, вместо на временната кампания. Нашият управленски екип определя седмични проверки на обекта, за да поддържа непрекъснато чисти условия.
За нашите задгранични клиенти, закупуващи тежкотоварни крепежни елементи за камиони, подобреното 6S управление носи осезаеми ползи. Подредените складове минимизират грешките при комплектоване по време на превоз на контейнери за насипни товари. Чистата производствена среда значително подобрява стабилността на високоякостните болтове 10.9 и 12.9, намалявайки процента на дефекти преди доставка. Подреденото разположение ускорява планирането на производството, което ни помага да спазваме договорените графици за доставка за поръчки на едро от Африка, Близкия изток и Русия. Освен това, подредените цехове намаляват трудовите злополуки и удължават експлоатационния живот на нашите машини за горещо коване и резбонарязване.
В JQ Truck Parts, контролът на качеството никога не се фокусира само върху тестването на готовия продукт. Разширеното управление на място е също толкова важно. След това 6S обучение, целият ни екип развива по-силна осведоменост за стандартизираното производство. Ще продължим непрекъснато да оптимизираме средата в нашата работилница, за да доставяме надеждни и рентабилни крепежни елементи за камиони на глобални бизнес партньори. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за персонализирани решения за крепежни елементи.
Време на публикуване: 07 август 2026 г.