JQ Персонализирани части за камиони 2340104/2340101 Прес плоча за Volvo

Леенето на метални изделия се състои от поредица от сложни производствени процеси, които трябва да бъдат прецизно провеждани и контролирани. Вместо да се прави проектиране на процеса чрез подход на удари и проба, симулациите могат да бъдат стартирани преди действителното отливане в леярна. Тези симулации позволяват моделиране, проверка и валидиране на целия процес на леене, заедно с прогнозиране на възможни дефекти в отливките. Това проучване се основава на отливането на регулираща скоба, като се използва традиционен подход за проектиране на матрицата, както и използване на симулация. Компютърно подпомогнат дизайн (CAD) модел на отливката е разработен в SOLIDWORKS и симулиран с помощта на MAGMASoft. Получените резултати са температурен профил във формата след изливане, последователност на втвърдяване и дефекти на леене като порьозност и горещи точки. Добрата корелация между експерименталните и симулационните резултати потвърди достатъчно добро състояние на модела за виртуално оптимизиране на формата чрез симулации. Оптимизираният дизайн на матрицата напълно премахна горещата точка и намали порьозността, което е в рамките на допустимото за обработка на крайния продукт. Въпреки това, добивът на отливка е намален с 6% чрез добавяне на внимателно подбран щранг в оптимизираната конструкция на формата. Може да се заключи, че симулациите са сравнително точни при моделиране на процеса на леене, предвиждане на дефекти и модифициране на дизайна на леене, като се използват техники за оптимизация, налични в усъвършенствания софтуер за симулация на леене.