Части за японски трактори, части за камиони, части за окачване на камиони UD CW520, 5421100Z00, пружинна скоба

Леенето на метални изделия се състои от поредица от сложни производствени процеси, които трябва да бъдат прецизно провеждани и контролирани. Вместо да се извършва проектиране на процеса чрез подход „проби и опитай“, симулации могат да се проведат преди реалното леене в леярната. Тези симулации позволяват моделиране, проверка и валидиране на целия процес на леене, заедно с прогнозиране на възможни дефекти в отливаните продукти. Това проучване се основава на леене на регулираща скоба, използвайки традиционен подход за проектиране на форми, както и чрез симулация. Разработен е компютърно-подпомогнат модел (CAD) на отливката в SOLIDWORKS и симулиран с помощта на MAGMASoft. Получените резултати са температурен профил във формата след изливане, последователност на втвърдяване и дефекти при леенето, като порьозност и горещи точки. Добрата корелация между експерименталните и симулационните резултати потвърди достатъчно състояние на модела за виртуално оптимизиране на формата чрез симулации. Оптимизираният дизайн на формата напълно премахна горещата точка и намали порьозността, която е в рамките на допустимата обработка на крайния продукт. Въпреки това, добивът на отливка е намален с 6% чрез добавяне на внимателно подбран повдигач в оптимизирания дизайн на формата. Може да се заключи, че симулациите са сравнително точни при моделиране на процеса на леене, прогнозиране на дефекти и модифициране на дизайна на отливката, използвайки техники за оптимизация, налични в усъвършенствания софтуер за симулация на леене.