Персонализирани аксесоари за ремарке за камиони за камиони за камиони кръгла плоча за налягане за Mercedes Benz

Кастингът на метални продукти се състои от поредица от сложни производствени процеси, които трябва да бъдат прецизно проведени и контролирани. Вместо да се прави дизайн на процеса чрез подход за хит и опит, симулациите могат да се изпълняват, преди да се предприеме кастинг в леярна. Тези симулации позволяват да се моделират, проверяват и валидират целия процес на кастинг заедно с прогнозирането на възможните дефекти в продуктите от отливащата част. Това проучване се основава на хвърляне на кондуктор скоба, използвайки традиционния подход за дизайн на плесени, както и използване на симулация. Компютърният модел на дизайн (CAD) на кастинга е разработен в SolidWorks и симулиран с помощта на Magmasoft. Получените резултати са температурен профил във формата след изливане, последователност на втвърдяване и дефекти на леене като порьозност и горещи точки. Добрата корелация между експерименталните и симулационните резултати потвърди достатъчно здравето на модела, за да се оптимизира практически формата чрез симулации. Оптимизираният дизайн на плесента напълно премахна горещата точка и намали порьозността, която е в рамките на обработващата надбавка на крайния продукт. Въпреки това, добивът на леене се намалява с 6% чрез добавяне на внимателно избран щранг в оптимизирания дизайн на плесен. Може да се заключи, че симулациите са сравнително точни в процеса на моделиране на леене, прогнозиране на дефекти и модифициране на дизайна на кастинга, като се използват техники за оптимизация, налични в софтуера за симулация на усъвършенствани кастинг.