Описание на продукта
Болтовете на главината са високоякостни болтове, които свързват превозните средства с колелата. Мястото на свързване е лагерът на главината на колелото! Обикновено клас 10.9 се използва за малки и средни превозни средства, а клас 12.9 се използва за големи превозни средства! Структурата на болта на главината обикновено е назъбена пила за ключове и резбована пила! И глава тип „шапка“! Повечето Т-образни болтове за колела са над клас 8.8, което означава, че осигурява голямата торсионна връзка между колелото и оста! Повечето двуглави болтове за колела са над клас 4.8, което означава, че осигурява по-леката торсионна връзка между външната обвивка на главината на колелото и гумата.
Предимства на болтовете на главината на колелото
1. Стриктно производство: използвайте суровини, които отговарят на националните стандарти, и произвеждайте стриктно в съответствие със стандартите за търсене в индустрията
2. Отлично представяне: дългогодишен опит в индустрията, повърхността на продукта е гладка, без грапавини, а силата е равномерна
3. Конецът е чист: конецът на продукта е чист, зъбите на винта са спретнати и употребата не е лесна за подхлъзване
Нашият стандарт за качество на болтовете на главината
10.9 болт на главината
твърдост | 36-38HRC |
якост на опън | ≥ 1140 МПа |
Крайно опънно натоварване | ≥ 346000N |
Химичен състав | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
12.9 болт на главината
твърдост | 39-42HRC |
якост на опън | ≥ 1320 МПа |
Крайно опънно натоварване | ≥406000N |
Химичен състав | C:0.32-0.40 Si:0.17-0.37 Mn:0.40-0.70 Cr:0.15-0.25 |
Студено формоване на високоякостни болтове
Обикновено главата на болта се оформя чрез студено формоване на пластмаса. Процесът на студено формоване включва рязане и формоване, еднопозиционно еднократно и двойно студено формоване и многопозиционно автоматично студено формоване. Автоматичната машина за студено формоване извършва многопозиционни процеси като щамповане, коване на глави, екструдиране и намаляване на диаметъра в няколко формовъчни матрици.
(1) Използвайте полузатворен режещ инструмент за изрязване на заготовката, като най-лесният начин е да използвате режещ инструмент тип втулка.
(2) По време на прехвърлянето на къси заготовки от предишната станция към следващата формовъчна станция, крепежните елементи със сложни структури се обработват, за да се подобри точността на частите.
(3) Всяка формовъчна станция трябва да бъде оборудвана с устройство за връщане на поансона, а матрицата трябва да бъде оборудвана с устройство за изхвърляне тип втулка.
(4) Структурата на основната плъзгаща се направляваща релса и технологичните компоненти може да осигури точността на позициониране на поансона и матрицата по време на ефективния период на употреба.
(5) Крайният изключвател на терминала трябва да бъде монтиран на преградата, която контролира избора на материал, и трябва да се обърне внимание на контрола на силата на опъване.
ЧЗВ
В1: Какъв е цветът на повърхността?
Черно фосфатиране, сиво фосфатиране, Dacromet, галванопластика и др.
В2: Какъв е годишният производствен капацитет на фабриката?
Около милион броя болтове.
Въпрос 3. Какво е вашето време за изпълнение?
45-50 дни като цяло. Или, моля, свържете се с нас за конкретен срок за изпълнение.
Q4. Приемате ли OEM поръчка?
Да, ние приемаме OEM услуги за клиенти.
В5. Какви са вашите условия за доставка?
Можем да приемем FOB, CIF, EXW, C и F.
Въпрос 6. Какъв е срокът на плащане?
30% депозит аванс, 70% остатък от плащането преди изпращане.